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（来源：本钢板材）

“以前手动加油总担心‘加冒’，清理起来费时费力，现在自动化系统精准供油，既省油又省心！”近日，板材热连轧厂轧辊作业区操作人员看着平稳运行的油雾润滑装置，真切感受到技术革新带来的变化。

此前，该厂1700生产线磨床托瓦润滑一直采用吨桶装油、手动阀门加注模式，操作人员因同时承担吊辊、备辊、磨辊等多项任务，精力分散导致“加冒”现象频发，既造成油品浪费，又增加了现场清理负担。据统计，单台磨床月均消耗润滑油0.85吨，浪费问题亟待解决。

聚焦这一问题，轧辊作业区改善团队以精益管理“消除浪费、持续改进”理念为行动指南，推出自动化改造方案。点检组进一步拓展精益思路，率先在精轧工作辊4号磨床试点油雾润滑系统，以替代传统润滑方式。该系统通过装置接入磨床控制系统，构建起“轧辊转动时自动启动压缩空气，借风压将润滑油精准送至接触处”的智能润滑模式。

在改制加装过程中，点检组克服重重困难。面对缺乏相应配套零件的情况，团队自行准备20米长风管，通过现场测绘、手工制作弯头接头等关键零件，克服安装适配、油量控制等多重难题，成功完成4号磨床的油雾润滑系统加装调试。

经过一个月的实际运行，4号磨床较传统润滑方式单台月省润滑油0.56吨，用量显著下降。基于试点的成功经验，轧辊作业区迅速将自动润滑喷雾器应用于作业区8台工作辊磨床，大幅降低了润滑油成本，年节约油耗成本51.6万元。下一步，板材热连轧厂将持续深化精益管理，聚焦生产环节中的各类痛点难点，不断深化技术革新与流程优化，为企业高质量发展注入新动能。

供稿：金有一

编辑：张馨玉

审核：鲁   娜